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中空玻璃材料与中空玻璃质量的关系2006/07/19

随着社会经济的发展，人们对节能、环保的中空玻璃应用已逐步得到认识和接受。中空玻璃的制作工艺从80年代初引进的双道密封槽铝式工艺到90年代引进的胶条式中空玻璃，以及21世界最新的单道密封热熔型工艺三个阶段。
　　一、双道密封糟铝式中空玻璃制作工艺
　　中空玻璃生产的飞速发展，带动了中空玻璃原料生产的发展（密封胶干燥剂、铝条等）从80年代中后期开始，国内开始开发出双道密封用密封胶的生产。以后生产聚硫胶聚的厂家更象雨后春笋一样。到目前为止，全国聚硫胶的生产厂家多达百余家，加上采用双道密封中空玻璃所需的设备最多，故中空玻璃设备大多推荐双道密封工艺。
　　在了解中空玻璃制作工艺前，让我们一起了解一下常用中空玻璃密封胶物理性能的差异。

常用中空玻璃密封胶物理性能对比
密封形式 Sealant Type	水气穿透率 MYIZR(gm/m2/day)	气体保持性 Gas Retent	对抗紫外线性能 UV Resist	对抗热性能 Heat Resist	剪切张力 Cohesive Strength	应用设备方法 Application Method	应用范围 Apllication range
热熔丁基密封胶 Hot Melt Butly	0.65好	很好	好	好	40-50 PIS很好	设备涂抹或自动	中空使用
实维高胶条 Siwiggle	0.65好	很好	好	好	15-35 PIS合格	手动热压	中空使用
聚异丁烯 PIB	0.17很好	很好	很好	失败	12-15 PIS失败	设备涂抹	中空第一道密封
聚硫胶 Polysulfide	40-65失败	失败	好	好	120-140 PIS很好	涂抹或自动	中空第二道密封
聚氨酯 Porurethane	15-40失败	失败	好	好	110-140 PIS很好	涂抹或自动	玻璃幕墙用
硅酮胶 Silicone	200失败	失败	很好	好	150-170 PIS很好	泵涂	玻璃幕墙用

　　由表中可得出：聚硫胶、聚氨酯、硅酮胶的结构性很好(剪切张力)，但水汽透过率极高，显然，如采用这些胶，单道密封中空玻璃是难以满足中空玻璃的密封性能的。为弥补这些胶的密封性能的不足，通常采用水汽透过率极低，但结构性差的聚异丁烯胶作为中空玻璃的第一道密封胶，以阻止潮气向中空玻璃内渗透，这就是传统的大家熟悉的双道密封中空玻璃的生产工艺。
　　概述中空玻璃传统的生产工艺：由于双道密封中空玻璃所采用的二种密封胶各自性能上的缺陷，只能采用两者结合的方式（即双道密封式）才能满足中空玻璃的密封性和结构性指标。
　　双道密封中空玻璃工艺流程及使用设备配置：
　　　设备配置：

铝条切割机；	或者：	铝条切割机；
分子筛灌装机；		分子筛灌装机；
玻璃清洗机；		丁基涂布机；
丁基胶（聚异丁稀胶）涂布机；		立式生产线；
合片机（板压板）		双组份打胶机；
双组份打胶机；

　　　　　　
　　　工艺流程：

玻璃设计计算下料;	或者：	涂头道密封聚异丁稀胶；
玻璃清洗；		间隔框组装；
铝条计算切割；		合片；
灌装分子筛；		涂聚硫胶；
组成铝框；		干燥24小时

　　质量要点：
　　　１、干燥剂灌装后应即涂胶。
　　　２、涂布丁基胶时四角必须涂足以阻止水汽从四角向中空玻璃内渗透。
　　　３、涂聚硫胶时配比要一致，混合要均匀。尽可能不要人为地缩短时间，以保证胶的质量。手工涂胶
　　　　　尽量避免气泡。胶的厚度应（多加B组份），尽可能达到5MM。　　　　　　
　　　４、成品放置应垂直于货架，成品中空玻璃之间应夹纸片。
　　二、复合胶条式中空玻璃生产工艺
　　此胶的主体材料为丁基橡胶，由以上表中可以得出，此胶的水汽渗透率很低。在胶跟玻璃的结构性如果能得到保证的话，密封性是很好的。聚异丁稀的剪切张力为12——15P1S（为失败），实际高胶条的剪切张力为15——35P1S（为合格），说明此种胶的结构性能在失败与合格的边沿上，使用复合胶条制作中空玻璃必须采用质量合格的，并且包装打开后，尽可能一次用完，绝对按照标准的操作规程施工。
　　复合胶条式中空玻璃工艺流程及使用设备配置：玻璃清洗机；胶条安装器及操作台；热压合片机
　　工艺流程：玻璃设计计算下料；玻璃清洗；胶条安装；热压合片
　　特点：方便、省力能生产异型中空玻璃。
　　质量要点：
　　　１、选用质量达标的胶条。
　　　２、开箱后尽可能一次用完（在短时间内），如有剩余密封保存。
　　　３、玻璃要绝对干燥，清洗机的干燥风最好有二道。
　　　４、安装胶条必须与玻璃垂直平行。
　　　５、热压成型是最后一道工序，其热压质量直接影响制品的质量。胶条式中空玻璃必须在加压前加热
　　　　，其目的是提高胶条的粘性，尽可能多地排出中空玻璃内的空气，从而增强胶条与玻璃的粘结力。
　　　６、热压成型后，马上封上小缺口。
　　三、结构型热熔丁基密封胶的产品设备及工艺流程
　　　外观：
　　　　一种在常温下为固态，略带粘性的弹性体，加热至一定温度后熔化，瞬间冷却又变为固态的密封胶
　　　使用方法：
　　　　　用专用设备，加温熔化后，经打胶枪(类似于双组份聚硫打胶枪)，涂至中空玻璃的涂胶部位，几　　　　分钟冷却定型，即可交货安装。
　　　性能特点：
　　　　1、主体材料为丁基橡胶，100%固态，加热熔化后使用。跟玻璃和铝以及难粘塑料都有超强的粘结　　　力，丁基橡胶是所有橡胶中密封性最优的，它的水气透过率不足聚硫胶的六十分之一。故单道封就能　　　满足中空玻璃的性能要求，经国家玻璃质量监督检测中心检测，此胶的密封性能超过了国外同类产品　　　的指标，填补了国内空白用此胶生产的中空玻璃可靠性高，至少有20年的质量保证。
　　　　2、对生产环境要求低，零下50度也能正常生产。热熔胶固化时间短，从玻璃上胶到安装，仅需几　　　分钟，省去了双道密封中空玻璃至少一半的繁琐工艺提高了生产效率，缩短了交货时间，甚至可以边　　　生产边交货，且绿色环境无毒无味。
　　　　3、可重复使用无浪费，就连从破损的中空玻璃上取下的热熔丁基胶照样也可重复使用。
　　　　4、此胶生产的中空玻璃成本最低，以5+6+5中空玻璃为例，每延米用胶量不足1元。
　　　设备：玻璃清洗机；热熔胶涂布机；分子筛灌装机
　　　工艺流程：